壓鑄介紹
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壓鑄法優點
壓鑄是一種製造流程，亦即將熔融金屬注入鋼模之中。這種鋼模就是以鋼材製成的模具，是專為每一個計畫而設計的，它能精確的重覆製造每一個零件。最常使用的壓鑄合金為鋁、鋅及鎂。
其它優點包括： 可改變鑄壁厚度、 公差更低、 減少原料到成品的製程步驟 、加快生產週期 、減少原料報廢 、延長模具壽命，特別適合鋅及鎂
主要優點
相較於其它製造流程，壓鑄製造法有顯著的優點，能夠省下可觀的成本，不只是零件本身的價格也包括生產的整體成本。鑄造零件時，您可以設計複雜精準的形狀，包括外部螺紋與複雜的內部功能與最小的拔模角度，如此就能將二次加工的機會降到最低。您也可以將多個零件整合成單一零件，免去組裝作業與人工成本，同時簡化庫存控制，提高零件一致性。
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壓鑄合金
鋅、鋁、鎂是三種主要的壓鑄合金。它們通常都是非鐵金屬，其機械性質差異極大，幾乎適用於製造商所需的各種類型。壓鑄合金不僅耐高工作溫度，也能完全回收再利用。
壓鑄合金同時具有：
•耐腐蝕佳
•高強度與高硬度
•高熱傳導性
•高導電性
•絕佳的電磁干擾/射頻干擾（EMI/RFI）屏蔽性
•容易精整
而且每一種合金具有各種優點，是其它產品無法提供的。在選擇正確的材質時，您不必受到限制，這是壓鑄製造法最棒的優點。 -
傳統壓鑄
傳統模具的優點
傳統壓鑄模具的設計為具有單一個或多個模穴。這種模具的設計旨在有效減少二次加工，進而降低成本。
傳統壓鑄模具的其它優點包括
模具的設計旨在能有效的達到大量生產的目的，精準成形的壓鑄，設計著重在避免二次加工，以鋼材支撐模具，有助延長模具壽命，正確的規劃冷卻與加水流程，進行高效率的生產。
